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機器只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。我們就說說剪板機的保養(yǎng)方法。    　　       1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。    　　       2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。    　　       3、剪板機必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。    　　       4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。    　　       5、定期檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，天津折彎機磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。    　　       6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。    　　       7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。    　　       8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。        操作準備 （1） 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 （2） 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 （3） 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 （4） 機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部加注潤滑油一次。        操作規(guī)程        （1） 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。 （2） 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。 （3） 工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時磨利或更換。刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用輔助測量工具檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。 （4） 不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 （5） 根據(jù)剪切工件要求，調整靠模或夾具。松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。 （6） 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時、不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。最后一段料頭不夠200mm不準手動剪切，應選折輔助工具進行剪切。 （7） 開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。 （8） 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 （9）在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內，防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被  刺傷、割傷。 （10）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。 （11）要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異�，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。 （12）確保安全生產，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門 （13）工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。