目前，液壓機(jī)的最大標(biāo)稱壓力已達(dá) 750MN ，用于金屬的模鍛成型，眾多機(jī)型已采用 CNC 或工業(yè) PC 機(jī)來進(jìn)行控 制，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有了極大的提高，不像機(jī)械 加工設(shè)備一樣動力傳動系統(tǒng)復(fù)雜，這種驅(qū)動原理避免了 機(jī)器過載的情況，二是液壓機(jī)的拉伸過程中只有單一的 直線驅(qū)動力，沒有“成角的”驅(qū)動力，這使加工系統(tǒng)有較 長的生命期和高的工件成品率.
液壓機(jī)有單動、雙動、 三動三種基本的動作方式，這與 機(jī)械加工系統(tǒng)相比，有其優(yōu)越性，液壓機(jī)的特點(diǎn)及分類液壓機(jī)作為一種通用的無削成型加工設(shè)備，國內(nèi)液壓單機(jī)的技術(shù)還是達(dá)到國際中等水平，其工作 原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工 的，其工作特點(diǎn)一是動力傳動為“柔性”傳動，但是在一些技術(shù)含量較高的液壓機(jī)中，與國外相比還是有差距的。
同時，對產(chǎn)品品種的需求也越來越多，另一方面產(chǎn)品的生產(chǎn)批量日益縮小，為與中、小 批量生產(chǎn)相適應(yīng)，需要能夠快速調(diào)整的加工設(shè)備，隨著近幾十年科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，人民生活水平的提高，對金屬壓制和拉伸產(chǎn)品的需求量日益增加，已使液壓機(jī)成為工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜工件以及不對稱工件的加工。
而且，實現(xiàn)了極低的廢品率，這種加工方式還適合于長行程、難成型以及高強(qiáng)度的材料，這使液壓機(jī)成為理想的成型工藝設(shè)備，特別是當(dāng)液壓機(jī) 系統(tǒng)實現(xiàn)具有對壓力、行程速度單獨(dú)調(diào)整功能后，最近幾年，國內(nèi)液壓機(jī)每年的產(chǎn)量都有很大的增長，但是產(chǎn)量與銷售收入與國外發(fā)達(dá)國家相比相比，不具有明顯優(yōu)勢。
隨著國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的轉(zhuǎn)型，用戶開始注重產(chǎn)品的質(zhì)量問題，與國外的產(chǎn)品相比，我國的液壓機(jī)主要存在以下不足，可是從生產(chǎn)的臺數(shù)和噸位上作對比，在國際上還是處于領(lǐng)先地位的，隨著人們生活水平的提高，金屬壓制和拉伸制品 的需求逐年提高，最近幾年，國內(nèi)液壓機(jī)每年的產(chǎn)量都有很大的增長，比如故障率比較大，可靠性低，漏油問題比較嚴(yán)重，較普遍。
關(guān)鍵件的加工質(zhì)量還有待提高，在外觀方面與國外相比，還有很大的差距，可變的動力組合、短的加工時間、根據(jù)工件長度的簡易的壓力行程調(diào)整，國內(nèi)液壓單機(jī)的技術(shù)還是達(dá)到國際中等水平，但是在一些技術(shù)含量較高的液壓機(jī)中，與國外相比還是有差距的，還要通過與先進(jìn)的企業(yè)或者單位合作，高檔元器件還是要依賴進(jìn)口的。
現(xiàn)在國內(nèi)液壓機(jī)行業(yè)的發(fā)展主要還是依靠制造，在技術(shù)方面相對落后，但是產(chǎn)量與銷售收入與國外發(fā)達(dá)國家相比相比，剪板機(jī)不具有明顯優(yōu)勢，可是從生產(chǎn)的臺數(shù)和噸位上作對比，在國際上還是處于領(lǐng)先地位的，還要通過與先進(jìn)的企業(yè)或者單位合作，高檔元器件還是要依賴進(jìn)口的，在單動方式中，壓頭作為移動部件單向移動完成壓制過程，這種工作方 式?jīng)]有壓邊裝置，單動壓力機(jī)主要用于薄型工件成型 中，適用于卷材和帶型材料。
