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一定得知道的機械密封件維修誤區(qū) |
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機械密封件主要有四類部件組成:a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。
機械密封件工作應注意問題：
1、安裝機械密封件時注意事項
a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
(1)上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c.動環(huán)安裝后然保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。
2、拆卸機械密封件時注意事項
a.在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件�？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續(xù)使用。
機械密封件正常運行和維護問題：
1. 機械密封件啟動前的準備工作及注意事項
a.全面檢查機械密封件，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b.機械密封件啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封件是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
3.機械密封安裝與停運
a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后zui后停止封油系統。
c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
4.機械密封件運轉
a.泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d.密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
以上就是一定得知道的機械密封件維修誤區(qū)具體的內容，日常的操作中一定要注意區(qū)分哦。另外，日常的保養(yǎng)也是十分的重要哦。 |
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